Prozessüberwachung Honsel DMSD 2G

Seit über 30 Jahren steht DMSD für Prozessüberwachung in der Befestigungstechnik. Schon 1990 hat HONSEL das erste Patent für die Prozessüberwachung bei der Blindniet-Verarbeitung erhalten.

Seitdem wurde das Konzept ständig verbessert, optimiert und liegt jetzt in der Version DMSD 2G vor.

Viele HONSEL Standard-Geräte-Komponenten wie RivSys BZ & VNG und verschiedene Handgeräte können an das DMSD 2G angeschlossen werden. Dies gilt ebenso für die Automatisierung und Handarbeitsplätze.

Neue Messwertaufnehmer, die eine höhere Abtastrate verlangen, parallele und schnellere Datenverarbeitung sowie neue Möglichkeiten der Vernetzung kennzeichnen das völlig neu konzipierte DMSD 2G.

Das Messwerterfassungsmodul kann hierbei über eine Verbindungsleitung mit einer maximalen Leitungslänge von 5 m mit dem Displaymodul verbunden werden.

Durch die Einbindung vom DIM und MEM in ein firmenseitiges Ethernet können nahezu beliebig große Distanzen zwischen den Modulen realisiert werden.

Alternativ kann das Messwerterfassungsmodul (MEM) direkt mit dem Displaymodul (DIM) verbunden werden.

• In-Prozess-Überwachung von Füge- und Montagevorgängen
• Frühzeitiges Erkennen von Qualitätsabweichungen im Fertigungsprozess
• Minimierung des QS-Aufwands
• Transparenz im Produktionsprozess führt zu schneller Rückkopplung
• Rückführbare Prozessergebnisse
• Einsparung von zusätzlichen Prüfroutinen

Für erweiterte Anwendungsfälle können mit einem Displaymodul bis zu acht Messwerterfassungsmodule verbunden werden.

Bei Verwendung eines VNC Viewers können alternativ auch Anwendungen realisiert werden, in denen kein Displaymodul vorhanden ist oder einen großen Monitor anzuschließen.

• Anschlussmöglichkeit für Messwertaufnehmer mit verschiedenen Ausgangssignalen von DMS bis hin zu inkrementellen und Piezo-Messwertaufnehmern ohne zusätzlichen Verstärker.
• Die Auflösung der Wegmessung wurde von 0,1 mm auf 0,01 mm verbessert. Diese entspricht somit der Forderung des VDA nach einer 10-fachen Auflösung bei der Erfassung in Bezug auf die Auswertung. Im Bedarfsfall kann eine Auflösung von 1um eingestellt werden.
• Die Überwachungsmöglichkeit vom Kraftmaxima und zwei zusätzlichen Kontrollfenstern wurde um weitere frei parametrierbare Kontrollfenster bis hin zur Hüllkurvenüberwachung erweitert.
• Es ist möglich, bis zu 10 Bewertungselemente in einem Messprogramm zu bewerten. Es ist hierzu kein zusätzliches Programm erforderlich.

• In der Setzprozessüberwachung können bis zu 108 Messprogramme gespeichert werden.
• Für die Bauteilüberwachung stehen bis zu 20 Masterprogramme zur Verfügung, welche die Messprogramme aufrufen.
• Die Parametrierung und Programmierung erfolgt über die in der Steuerung installierte Firmware, es ist hierzu kein zusätzliches Programm erforderlich.
• Die Bedienung und Fernwartung ist mittels eines VPNTunnels möglich.
• Die Beteiligten können über das Internet auf die Funktionen der Software zugreifen und die Aktionen verfolgen.