Coils - Technische Erläuterungen

Anhand des Aufnahmematerials und der Schraubenfestigkeitsklasse erschließt sich ein Richtwert für die Mindestlänge des HONSEL Coils.

Bestimmung der Nennlänge

Festigkeit des
Werkstücks
Nennlänge für Gewindeeinsätze l1
Festigkeitsklasse der Schraube
Rm N/mm24,85,88,810,912,914,9
bis 1001,5 d2,0 d3,0 d---
> 100 - 1501,5 d2,0 d2,5 d2,5 d2,5 d3,0 d
> 150 - 2001,5 d1,5 d2,0 d2,0 d2,5 d3,5 d
> 200 - 2501,0 d1,5 d1,5 d1,5 d2,0 d2,5 d
> 250 - 3001,0 d1,0 d1,5 d1,5 d2,0 d2,0 d
> 300 - 3501,0 d1,0 d1,0 d1,5 d1,5 d2,0 d
> 350 - 4001,0 d1,0 d1,0 d1,5 d1,5 d1,5 d
> 4001,0 d1,0 d1,0 d1,5 d1,5 d1,5 d

 

Werte zur Bestimmung der Nennlänge gelten für Aluminium sowie Werkstoffe mit einem Verhältnis Scherspannung/Zugspannung = 0,6 - 0,7

Bei diesen Richtwerten ist anzumerken: Die Schraube ist in dieser Verbindung das schwächere Glied. Sollte sich im Rahmen von Versuchen in Kundenbauteilen eine geringere Nennlänge herausstellen, so kann die empfohlene Nennlänge unterschritten werden. Es sind auch Zwischenlängen lieferbar.

Eisengusslegierungen haben teilweise ein Verhältnis von Scherspannung/Zugspannung = 0,8 - 1,4

(Quelle VDI 2230)

Die Werte sind für Aluminiumlegierungen T(max.) = 300°C und Magnesiumlegierungen T(max.) = 100°C ausgelegt. Daher sind bei der Wahl des Materials bei temperaturbelasteter Schraubverbindungen temperaturabhängige Werkstoffkennwerte zu beachten.

Mindestwandstärke

Bezogen auf den Außendurchmesser des HONSEL Coils Aufnahmegewindes.

Die Mindestwandstärke wird von der Festigkeit, des Werkstoffes, vom Aufnahmegewinde, sowie der Einschraublänge bestimmt. Die angegebenen Richtwertformeln gelten für Aluminium-, Guss- und Knetlegierungen und eine Gewindeeinschraublänge des HONSEL Coils von 1,5d.

d = Nenndurchmesser
DEG = Außendurchmesser des Aufnahmegewindes
s = Restwandstärke
B = Min. Materialbreite

Metrisches ISO Gewinde Regel- und Feingewinde

Anwendungsspezifische Abweichungen auf Anfrage.

Die Länge der Gewindeeinsätze ist nur im eingebauten Zustand messbar. Die Kontrollwerte der nicht eingebauten Gewindeeinsätze sind d1 und W

Aufnahmegewinde nach DIN 8140-2
d = Gewinde-Nenndurchmesser
d1 = Außendurchmesser des Gewindeeinsatzes vor dem Einbau
d2 = Geeigneter Spiralbohrerdurchmesser (Richtwert) muss je nach Anwendungsfall und Werkstoff angepasst werden.
l1 = Nennlänge des Gewindeeinsatzes vor dem Einbau (im Anlieferungszustand nicht Messbar)
l2 = Länge des Gewindeeinsatzes im eingebauten Zustand (l2= l1 - P)
l3 = Mindesttiefe des Kernlochs gemäß DIN 76 Teil 1
l4 = Mindestlänge des ausgeprägten Aufnahmegewindes bei Sacklochbohrungen bzw. der Mindestplattenstärke bei einer Durchgangsbohrung (l4 = l1 = l2 + P)
l5 = Abstand zwischen Gewindeeinsatzes und Trennfläche (l5 = 0,25P bis 0,75P) wenn l4 dem oben genannten Minimumwert entspricht.
l6 = maximale Einschraubtiefe bei nicht abgebrochenem Mitnehmerzapfen (l6 = l2 + l5 max.)
W = Windungsanzahl vor dem Einbau (die Anzahl der Windungen darf um -0,25P abweichen)
P = Gewindesteigung
DEG = Außendurchmesser des Aufnahmegewindes
D1 EG = Gewindekerndurchmesser

Bitte beachten

  • Für die Auswahl des Spiralbohrers ist D1 EG maßgeblich
  • Sollte auf eine Ansenkung nicht verzichtet werden können, so muss vor dem Gewindeschneiden oder – formen mit 90° angesenkt und entgratet werden. Außendurchmesser der Senkung = DEG + 0,1 mm.
  • Sofern die Honsel Coils Plus Gewindeeinsätze in der Automation Anwendung finden, ist es empfehlenswert den Werten l3 und l4 jeweils mindestens das Maß von 1 x P hinzuzufügen.

Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten.

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