Grundsätzlich besteht eine Blindnietschraube aus einer Blindnietmutter und einer Schraube, die durch Verschweißen oder Crimpen miteinander verbunden sind.
Blindnietschrauben bieten den Mehrfachnutzen,
RIFBOLT®-Blindnietschrauben werden grundsätzlich nach dem identischen Setzprinzip der Blindnietmutter verarbeitet. Es können dementsprechend auch dieselben Werkzeuge eingesetzt werden.
Die Gewindedorne der Setzgeräte sind gegen Gewindehülsen mit passendem Innengewinde auszutauschen. Die in die vorbereitete Bohrung eingesetzte Hülse verformt sich durch den Gerätehub und sorgt so für den festen Halt im Bauteil. Um die Verdrehsicherheit des Verbinders zu erhöhen, stehen gerändelte Ausführungen oder Hülsen mit Sechskantschaft zur Verfügung.
1. RIFBOLT®-Blindnietgewindebolzen im ungesetzten Zustand.
2. Einschrauben in die Gewindehülse des Setzwerkzeuges.
3. Einführen der Niethülse in die Bauteilbohrung.
4. Vernieten durch Hub des Setzwerkzeuges.
5. Abspindeln des Blindnietschraubens.
6. Montierter RIFBOLT® Blindnietschraube.
Für die stark gestiegene Nachfrage nach dieser prozesssicheren, zuverlässigen und kostengünstigen Montage in der industriellen Serienfertigung halten wir ein ab Lager verfügbares Sortiment für den kurzfristigen Bedarf bereit.
Die HONSEL-Gruppe gehört zu den führenden Entwicklern der in Anlehnung an das Setzprinzip der Blindnietmuttern konzipierten RIFBOLT®-Blindnietschrauben. Hochbelastbare und spritzwassergeschützte lasergeschweißte Varianten sind hier nur einige Beispiele.
Auch in diesem Produktbereich besteht die Möglichkeit, bei entsprechendem Bedarf individuelle Sonderversionen für Ihre Anwendung zu konstruieren und zu fertigen. Parameter wie Schraubenlänge, Gewindearten (Grobgewinde etc.), Hülsenausführungen (Rändelung, Sechskant) oder Kopfform (Flach-, Senk- und Großkopf, Kleiner Senkkopf) können bei entsprechendem Bedarf angepaßt werden. Für die perfekte Abdichtung können aufgespritzte und aufgesteckte Dichtungen montiert werden.
